近日，临沂凯源木业有限公司展厅，一款看似普通的“预涂装木皮”样品引人驻足。“下游厂家用它做饰面，无须更换设备、不用另刷油漆，直接压贴就行。”公司总经理孟令亚介绍，这款创新产品销往全球60多个国家和地区，2025年初斩获了一笔1300万元的海外订单。

　　2018年，21岁的孟令亚留学归来，接手了父亲的科技木企业。他敏锐发现传统木皮应用痛点：客户购买后需二次加工，费时费力增加成本，还存在环保问题。

　　“能否让木皮贴上就用？”这个源自中国林科院的概念，被他视作破局关键。凯源木业与中国林科院、北京林业大学等科研院校建立产学研合作关系，成立技术研究中心，历经6年，投入4000多万元，研制出“预涂装木皮”，2024年成功面世量产。

　　作为临沂市中心城区，兰山区并没有木业发展所需要的原材料，其成品也是面向全国销售，是一个典型的“原料在外、市场在外”产业。然而去年，该区木业发展交出瞩目答卷：规上木业企业占临沂市30.9%，贡献产值504.54亿元、税收10.53亿元，胶合板年产量占全国约8%，带动30余万人就业，在业内赢得“世界板材看中国，中国板材看兰山”的美誉。“两头在外”，兰山木业如何逆势成长为支柱产业？

　　兰山木业起步于20世纪90年代，逐步成为全国最大的人造胶合板生产出口交易基地、最大的饰面纸生产基地和最大的木业机械生产基地。这里集聚了3500多家配套企业，它们如同精密咬合的齿轮，从上游装备智造、中游板材深加工到下游终端产品，串联起集板材生产、贴面到木门、地板、全屋定制的完整产业链。

　　上游，装备智造企业以创新为引擎，重塑行业生态。在临沂市新天力机械有限公司的现代化厂房，一条价值5000万元的智能生产线即将发往印度。公司副总经理王庆满说，工人坐在控制室轻触屏幕，就能监控整条生产线。新天力紧盯市场需求，持续增加研发投入，设备远销全球20余个国家和地区。

　　中游，木材加工企业在细分赛道淬炼“绝活”，突破行业技术瓶颈。在山东晟昌新材料有限公司生产车间，全球首条全自动化胶合板饰面连续平压生产线有序运转。生产部经理凌宗凯说，这条生产线上汇集了行业内三大首创技术，即连续平压、松林超平层和MDI施胶。与传统工艺相比，该项目生产效率提升4倍，综合成本降低25%，产出的终端产品“聚能板”，供应全国一半以上的全屋定制头部企业和区域型品牌。

　　下游，终端市场也在悄然发生改变。当多数全屋定制企业仍主要面向B端商家，临沂久典家具有限公司率先转身，以直面消费者的C端模式开辟新局。公司总经理杨惠介绍，久典家具在全国各地都有线下门店，提供设计、生产、装修、售后全流程服务，这种深度服务模式显著提升了产品附加值。

　　深度协同、高度专业化的“链式”生态，大幅降低了信息沟通、物流运输、技术获取等成本，企业不再是孤立的个体，而是相互赋能、共同成长的命运共同体。上游的装备革新为中下游提供高效支撑，中游的核心技术突破驱动产品升级惠及下游，下游的市场反馈与需求精准传导至上游，形成良性循环。

　　为推动木业转型，兰山区成立了先进制造业发展指挥部，组建标志性产业链专班精心绘制产业链和招商图谱。其中，高端板材和绿色智能家居产业链在强化科技创新驱动、提升品牌价值、拓展海外市场等方面持续发力，进一步提升产业辨识度、产品竞争力。“产业技术工人多、产业配套完善、物流便捷高效，是我们的优势。”兰山区高端板材和绿色智能家居产业链副链长施文山说。

　　“出海”拓市场，建设提升品牌知名度。今年3月，临沂市相关部门组织52家木业企业，亮相2025中国家居绿色供应链出海展暨EFE马来西亚国际出口家具展，斩获意向订单1.92亿元。晟昌新材料展品被抢订一空，公司总经理凌凤侠手机里新增20多个国际客户的联系方式。

　　此外，兰山推动产学研深度融合，建成全国唯一的木业双院士工作站。新港集团便是受益者之一，依托院士工作站研发出仿生无醛胶黏剂技术，其“仿生精板”产品甲醛释放量趋近于零，胶合强度提升30%，达到国际领先水平。（记者 杜辉升 刘元迪 通讯员 臧德三）